قطعات کلیدی:
اکنون بیایید در مورد دانش مربوطه در مورد قطعات کلیدی دستگاه دوز صحبت کنیم.امیدوارم اشتراک ما بتواند به شما کمک کند تا دستگاه دوز کمی را بهتر درک کنید.
قطعات کلیدی دستگاه دوز چیست؟
دستگاه دوز متشکل از واحد توزین، چرخ دستی، دستگاه انتقال کیسه خیاطی، سیستم پنوماتیک، سیستم حذف گرد و غبار، ابزار کنترل کمی بسته بندی و غیره است. جزء کلیدی موثر بر سرعت و دقت بسته بندی واحد توزین است که شامل سطل ذخیره سازی، دروازه است. ، دستگاه برش، بدنه ترازو، دستگاه بستن کیسه، پشتیبانی، دستگاه کنترل الکتریکی و غیره.
سطل ذخیره سازی یک سطل بافر است که برای ذخیره سازی مواد استفاده می شود و جریان تقریباً یکنواخت مواد را فراهم می کند.دروازه در پایین سطل ذخیره سازی قرار دارد و برای آب بندی مواد در سطل ذخیره سازی در صورت تعمیر یا خرابی تجهیزات استفاده می شود.دستگاه برش مواد از یک قیف برش مواد، یک درب برش مواد، یک عنصر پنوماتیک، یک شیر آرایش و غیره تشکیل شده است که در طول فرآیند توزین، تغذیه سریع، آهسته و سریع را فراهم می کند.
جریان مواد تغذیه سریع و آهسته را می توان به طور جداگانه تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که مقیاس بسته بندی با وزن ثابت الزامات دقت و سرعت اندازه گیری را برآورده می کند.عملکرد سوپاپ آرایش هوا متعادل کردن اختلاف فشار هوا در سیستم در هنگام توزین است.بدنه ترازو عمدتاً از سطل توزین، پشتیبانی باربر و سنسور وزن برای تکمیل تبدیل از وزن به سیگنال الکتریکی و انتقال آن به واحد کنترل تشکیل شده است.
دستگاه بستن کیسه عمدتاً از مکانیزم بستن کیسه و عناصر پنوماتیکی تشکیل شده است.برای بستن کیسه بسته بندی و گذاشتن تمام مواد وزن شده در کیسه بسته بندی استفاده می شود.دستگاه کنترل الکتریکی از کنترل کننده نمایشگر توزین، اجزای الکتریکی و کابینت کنترل تشکیل شده است.برای کنترل سیستم و منظم کردن کل سیستم طبق روال از پیش تعیین شده استفاده می شود.
تمایز و تعریف محدوده:
با پیشرفت مداوم فناوری تولید، انواع ترازوی بسته بندی بیشتر و بیشتر می شود.چه مواد دانه ای، چه مواد پودری یا مایع باشد، می توان آن را با مقیاس بسته بندی با عملکردهای مربوطه بسته بندی کرد.از آنجایی که محدوده اندازه گیری هر کیسه از مواد مختلف متفاوت است، دستگاه دوز را می توان با توجه به محدوده اندازه گیری به مقیاس بسته بندی ثابت، مقیاس بسته بندی متوسط و مقیاس بسته بندی کوچک تقسیم کرد.
ارزش وزنی امتیازی 50 کیلوگرم و محدوده وزنی 20 تا 50 کیلوگرم است.مقیاس بسته بندی کمی یک مقیاس بسته بندی کمی ثابت است.اندازه کیسه بسته بندی 20 ~ 50 کیلوگرمی متوسط است که برای چیدن و حمل و نقل راحت است.بنابراین، این دستگاه دوز کمی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.دستگاه دوز کمی با ارزش وزنی 25 کیلوگرم و محدوده وزنی 5 تا 25 کیلوگرم را ترازوی بسته بندی کمی متوسط می گویند.دستگاه دوز کمی عمدتاً برای مصرف ساکنان استفاده می شود که حمل آن راحت است و مصرف زیادی دارد.
به طور کلی، دستگاه دوز کمی با ارزش وزنی 5 کیلوگرم و محدوده وزنی 1 تا 5 کیلوگرم به عنوان دستگاه دوز کمی کوچک طبقه بندی می شود.دستگاه دوز کمی عمدتا برای بسته بندی غلات و مواد غذایی برای ساکنان استفاده می شود و کارخانه های خوراک دام و کارخانه های داروسازی برای بسته بندی ویتامین ها، مواد معدنی، داروها و سایر مواد افزودنی استفاده می شود.به دلیل کم بودن مقدار بسته بندی و مقدار خطای مجاز کوچک.
با توجه به فرم نصب، دستگاه دوز به نوع ثابت و متحرک تقسیم می شود.دستگاه دوز کمی مورد استفاده در کارخانه های تولید غلات و خوراک معمولاً ثابت و مستقیماً در جریان فرآیند نصب می شود.دستگاه دوز کمی مورد استفاده در انبارها و اسکله ها معمولاً متحرک است، موقعیت استفاده ثابت نیست، حرکت لازم است راحت و انعطاف پذیر باشد، دقت توزین و بسته بندی بالا، پایدار و قابل اعتماد است.
اگر ترازو بسته بندی خراب شد، ابتدا علت خرابی را تجزیه و تحلیل کنید.اگر یک خطای ساده باشد، می توان مستقیماً با آن برخورد کرد.اگر عیب مشکل ساز است، توصیه می شود برای تعمیر و نگهداری با سازنده تماس بگیرید یا تکنسین های حرفه ای را برای تعمیر پیدا کنید.برای جلوگیری از شکست دوم، خودتان با آن برخورد نکنید.
اقدامات احتیاطی برای نگهداری:
دستگاه دوز برای کار ما راحتی به ارمغان می آورد، اما در فرآیند استفاده نیاز به نگهداری دقیق دارد.بنابراین، در هنگام تعمیر و نگهداری باید به چه مواردی توجه ویژه داشت؟بدیهی است که تنها با تسلط بر این موارد می توانیم نقش ترازو بسته بندی را بهتر ایفا کنیم.
هنگام استفاده از ترازو بسته بندی، به کنترل حجم کاری آن توجه کنید تا از اضافه بار و آسیب سنسور جلوگیری شود.پس از تعویض ابزار یا سنسور، در صورت بروز شرایط خاص، ترازو را کالیبره کنید.علاوه بر این، تمام قسمت های ترازو باید به طور مرتب تمیز و بازرسی شوند تا از طبیعی بودن همه چیز و تمیز نگه داشتن تجهیزات اطمینان حاصل شود.
قبل از شروع به تامین برق مناسب و پایدار برای دستگاه دوز و اطمینان از اتصال زمین خوب آن توجه کنید.لازم به ذکر است روغن موتور کاهنده باید پس از 2000 ساعت کارکرد و سپس هر 6000 ساعت تعویض شود.علاوه بر این، اگر از جوش نقطه ای برای تعمیر و نگهداری در بدنه ترازو یا اطراف آن استفاده می شود، باید توجه داشت که سنسور و خط دسته جوش نمی توانند یک حلقه جریان تشکیل دهند.
برای اطمینان از اینکه تجهیزات همیشه وضعیت عملکرد خوب و پایدار را حفظ می کنند، باید اطمینان حاصل کنیم که پلت فرم پشتیبانی در زیر مقیاس بسته بندی پایداری کافی را حفظ می کند.
و بدنه ترازو مجاز به اتصال مستقیم با تجهیزات ارتعاشی نیست.در طول عملیات، تغذیه باید یکنواخت باشد تا از تغذیه یکنواخت، پایدار و کافی اطمینان حاصل شود.پس از اتمام کار دستگاه دوز، محل باید به موقع تمیز شود و بررسی شود که آیا روغن روان کننده باید به دستگاه دوز اضافه شود یا خیر.
در تمام مدت استفاده، کارکنان باید به دقت توجه داشته باشند و از نزدیک مشاهده کنند که آیا مشکلات نامطلوب در مقیاس بسته بندی وجود دارد یا خیر.در صورت مشاهده هر گونه مشکل، باید به موقع رسیدگی شود تا از بدتر شدن مشکل، تأثیر بر تولید عادی دستگاه دوز و ایجاد ضرر برای ما جلوگیری شود.
زمان ارسال: فوریه-10-2022